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復模手板模型制作流程是什么？復模手板也叫真空硅膠復模，是小批量樣機打樣主流工藝，依靠硅膠軟模批量復刻產(chǎn)品，無需投入鋼模，適合 10 至 50 件樣品制作，廣泛用于醫(yī)療、新能源、機器人、消費電子研發(fā)送樣。整套工藝標準化分為原型制作、硅膠模具澆筑、開模修模、真空澆注成型、脫模修整、后處理檢測六大核心工序，每一步直接決定成品外觀、尺寸與裝配效果。

真空復模手板.jpg

一、高精度原型（母模）制作與預處理

復模成品細節(jié)完全復刻母模，母模品質(zhì)是基礎。根據(jù)產(chǎn)品結構選擇加工方式：高精度結構件采用 CNC 五軸加工，復雜曲面、鏤空件選用 SLA 光固化 3D 打印。成型后進行全流程精細處理，逐級打磨去除刀紋、打印層紋，填補縫隙缺陷，透明件拋光至鏡面標準，同時調(diào)試卡扣、裝配間隙，確認結構無干涉。

完成打磨清潔后均勻噴涂專用脫模劑，搭建模框底座，固定母模并預留澆口、排氣槽位置，避免后續(xù)灌膠出現(xiàn)缺料、氣泡問題。

二、液態(tài)硅膠調(diào)配、澆筑與固化

依據(jù)產(chǎn)品批量、外觀需求選用合適硬度硅膠，按配比混合硅膠基膠與固化劑，充分攪拌后送入真空機脫泡，消除攪拌產(chǎn)生的氣泡，防止模具內(nèi)部出現(xiàn)凹坑瑕疵。將脫泡后的硅膠緩慢注入?？?，完全包裹母模，再次真空脫泡處理，保障硅膠填滿所有細小紋路與內(nèi)腔。

小型模具常溫固化 8 至 16 小時，大件模具放入恒溫烤箱加速固化，全程靜置不挪動，避免母模偏移造成型腔變形。

三、沿分模線開模，取出原型修整型腔

硅膠完全固化后拆除外圍?？?，沿預先標記的鋸齒狀分模線平穩(wěn)切開模具，鋸齒切口便于后續(xù)合模精準對位，切割位置避開產(chǎn)品外觀面。緩慢分離兩半硅膠模，完整取出母模原型，清理型腔內(nèi)部殘留碎屑。

檢查型腔有無氣孔、破損，對分型面、澆口位置精細修磨，清理多余硅膠，同時疏通排氣通道，保證樹脂填充時空氣順利排出，整套硅膠模具可重復使用 20 至 30 次。

四、真空環(huán)境澆注 PU 樹脂成型

根據(jù)客戶需求選用對應物性 PU 樹脂，可仿真 ABS、PC、軟膠、透明材質(zhì)，混合樹脂 AB 組分并充分脫泡。將合模固定后的硅膠模具放入真空澆注機，密閉抽真空后注入樹脂，持續(xù)負壓環(huán)境杜絕內(nèi)部產(chǎn)生氣泡，保證成品密實無針孔。

澆注完成后取出模具，常溫或低溫烤箱固化，小件固化 1 至 3 小時，大型殼體延長至 4 至 6 小時，等待樹脂完全硬化后再進行脫模操作。

五、脫模去毛刺，半成品粗修整

樹脂固化完成后拆開硅膠模具，小心取出成型件，裁剪澆口料柄，用細砂紙打磨分型線、邊角細微飛邊。針對薄壁、卡扣位置輕修，避免打磨過度導致缺料、變形；若出現(xiàn)輕微縮水、缺料缺陷，及時補膠修補，統(tǒng)一修整完成后清洗除塵。

六、精細化后處理與尺寸檢測

粗修后的復模件按需做全套表面工藝：啞光 / 亮光噴漆、橡膠軟漆、絲印、鐳雕 LOGO，透明件二次拋光提升透光效果。完工后使用卡尺、二次元檢測關鍵裝配尺寸，核對收縮偏差，排查色差、劃痕、氣泡等外觀不良，檢驗合格后組裝整機，測試裝配與開合效果，最后封裝交付客戶。

真空復模手板-1.jpg

整套復模流程成本低、交期快，是新品小批量樣機最優(yōu)方案。深圳凱爾沃科技深耕真空復模多年，配套 CNC、3D 打印制作高精度母模，全流程真空脫泡管控，可承接醫(yī)療、機器人、新能源各類產(chǎn)品小批量復模定制，嚴格控制縮水率與表面品質(zhì)，一站式完成打磨、噴漆、精密檢測，高效滿足企業(yè)展會樣機、客戶送檢、市場調(diào)研等打樣需求，大幅降低新品研發(fā)試錯成本。

復模手板模型制作流程是什么？

一、高精度原型（母模）制作與預處理

二、液態(tài)硅膠調(diào)配、澆筑與固化

三、沿分模線開模，取出原型修整型腔

四、真空環(huán)境澆注 PU 樹脂成型

五、脫模去毛刺，半成品粗修整

六、精細化后處理與尺寸檢測